注塑作为一种工业产品生产造型的方法，其产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在注塑企业中，存在十大浪费现象。

注意啦！注塑企业存在十大浪费现象

　　，注塑模具结构设计/加工不合理，导致试模/改模次数多，料/电/人工浪费很大；

　　第二，注塑件的浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；

　　第三，注塑模具使用/维护/保养意识低，生产过程中模具故障多甚至损坏，停机修模频繁所造成的浪费大；

　　第四，注塑机使用/维护/保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；

　　第五，注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺所造成的浪费；

　　第六，职业技能培训工作不到位，各岗位人员工作能力低、工作质量差，调机时间长，出现问题多而造成的浪费；

　　第七，观念落后，不与时俱进，不学习、不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费；

　　第八，注塑过程控制工作不到位，生产中的废品量大、不良率高、批量退货所造成的浪费；

　　第九，试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费；

　　第十，注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗。

　　以上注塑十大浪费现象都是不应该出现的，也是可以通过努力能够改善与减少的，其实注塑车间能否赚钱，重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到“、、低耗”。