立式注塑机-普通立式注塑机-力创机械(***)

三大体系助力注塑机节能

首先是动力体系。过去，注塑加工大多选用定量泵的液压体系，由于体系底压的存在，立式注塑机安全设置，无谓耗费更多的电量，产生电能糟蹋。为了减少无效电耗，后来连续呈现了变频技能、变量泵技能等过渡性 方法的技能。经过多年节能技能的开展，现在的干流技能是伺服节能体系，包含液压伺服和全电动伺服。

蔡恒志表明：“现在一千吨以上的注塑机80%以上都使用了伺服体系。因为伺服体系具有节能、噪音低、、快速呼应等优异功能，所以使用广泛。” 　　第二是料筒加热体系。料筒加热体系的效果是坚持质料温度在设定范围，注塑机初次开机加温阶段和高温功能塑料对热量的需求更大，耗电更多。“料筒的加热体系在十年前现已有所使用，现在 料筒的加热体系节能技能开展现已比较完善。”蔡恒志说。

六、模具排气

尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。

七、模具的分型面配合

因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。

八、加热棒(管)高光模具设计

1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话zui好与电热棒穿插排布。

2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。

4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。

因素一：熔体破lie

当熔体在高速，高压条件xia注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破lie现象，此时，熔体表面出现横向断裂，63克立式注塑机价格，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破lie更为严重，所呈现的糊斑也就越大。

熔体破lie的本质是由于高聚物熔料的弹xin行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的流动速度较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的应力消失，普通立式注塑机，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。

在此过程中，立式注塑机，熔料将发生急剧的应力变化将产生应变，因注射速度极快，所受到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体破lie。