立式注塑机-力创机械-立式注塑机小型

六、模具排气

尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。

七、模具的分型面配合

因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。

八、加热棒(管)高光模具设计

1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话zui好与电热棒穿插排布。

2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。

4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。

五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，这点相当重要，立式注塑机，实践表明，立式注塑机小型，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置zui好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。

因素二：成型条件控制不当

这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是注射速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当注射速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。

一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，注射速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。

如果熔料的温度太高，容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。

关于形体结构完全对称的塑件，模温应相应坚持分歧，使塑件各部位的冷却均衡。

影响制品的成型收缩率

低的模温使分子“冻jie取向”加快，使得模腔内熔体的冻jie层厚度添加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降低制品的成型收缩率。相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，立式注塑机力创制造，商品的实际收缩率较大。 　　影响制品的热变形温度

特别是关于结晶性塑料，假设商品在较低的模温下成型，分子的取向和结晶被瞬间冻jie，当一个较高温的运用环境或二次加工条件下，其分子链会中止部分地重新陈列和结晶的进程，使得商品在甚至远低于材料的热变形温度(HDT)下变形。

正确的做法是运用所推荐的接近其结晶温度的模温下消费，使商品在注塑成型阶段就失掉充分的结晶，立式注塑机吨位，避免这种在高温环境下的后结晶和后收缩。

总之，模具温度在注塑成型工艺中是基本的控制参数之一，同时在模具设计中也是首要思索的要素。它对制品的成型，二次加工和终运用进程的影响是不可低估的。